Почему выбирают нас?

Ключевые преимущества эксклюзивного партнера в отрасли карбоната кальция

20 лет глубокого погружения + накопления опыта в отрасли

Jacan был основан в 2007 году и уже двадцать лет глубоко работает в области оборудования для обработки порошков. Благодаря глубокому пониманию физических свойств карбоната кальция и проблем, возникающих при его обработке, мы специализируемся на создании комплексной системы оборудования, разработанной специально для карбоната кальция, включающей предварительное дробление, ультратонкое помол, классификацию, модификацию и деполимеризацию. Независимо от того, речь идет об обработке обычного карбоната кальция, легкого карбоната кальция или нано-карбоната кальция, а также о требованиях от обычной тонкости до ультратонкой точности, мы можем предложить целевые решения. Мы обслужили более 1200 клиентов в отрасли, накопив богатый практический опыт.

Ключевая технология + патентная поддержка

Мы владеем ключевыми технологиями для комплексного оборудования по обработке порошков, такими как ультратонкое помол, классификация и покрытие, и располагаем рядом патентов на изобретения и полезные модели, включая микрометровое низкотемпературное помол, а также помол и классификацию, специально предназначенные для сажи. Наше оборудование разработано с учетом особенностей обработки карбоната кальция, позволяет точно контролировать тонкость готового продукта (до 3000 меш), эффективно снижает показатель нефтеемкости, гарантирует однородность продукта и удовлетворяет требованиям применения во множестве сценариев в нижнем звене цепочки поставок.

Комплексное оборудование полного цикла + индивидуальные решения

Мы предлагаем оборудование для предварительного дробления, такое как челночные дробилки и ударные дробилки, основное мельничное оборудование, включая мельницы для ультратонких порошков и воздушно-вихревые мельницы для микропорошков, а также вспомогательную продукцию: дробильно-классификационные машины, оборудование для модификации, оборудование для деполимеризации легкого и нано-карбоната кальция. Все это позволяет создавать полную производственную линию для обработки карбоната кальция. Придерживаясь концепции индивидуального подхода «один на один», мы разрабатываем проекты под конкретные характеристики сырья клиента, масштаб производственных мощностей и показатели готовой продукции, чтобы добиться минимального энергопотребления и максимальной эффективности.

Масштабная производственная мощность + строгий контроль качества

Наша компания располагает производственной базой площадью 50 000 квадратных метров (в том числе производственная площадь составляет 40 000 квадратных метров), обладает полным набором оборудования и стабильной, надежной производственной мощностью, что гарантирует своевременную поставку оборудования. Продукты сертифицированы по системе менеджмента качества ISO 9001 и системе менеджмента окружающей среды ISO 14001, соответствуют международным стандартам, таким как CE и GOST, а оборудование медицинского класса отвечает требованиям GMP. Мы осуществляем строгий контроль качества на всех этапах от разработки до производства, чтобы гарантировать долгую стабильную работу оборудования.

Услуги на весь жизненный цикл + беспроблемная гарантия

Мы создали интегрированную комплексную сервисную систему, охватывающую весь цикл «разработка — испытания — производство — монтаж — настройка», и предоставляем натурные услуги, такие как консультации по монтажу оборудования, оптимизация настроек, обучение работе с оборудованием. В нашей компании работает команда из более чем 150 профессиональных инженеров, которая быстро реагирует на запросы клиентов, решает технические проблемы и вопросы технического обслуживания оборудования в процессе производства, а также обеспечивает долгосрочную поставку запасных частей, гарантируя бесперебойное производство для клиентов.

Многообластная адаптивность + экологичная энергосбережение

Наше оборудование не только охватывает все этапы обработки карбоната кальция, но также адаптируется к потребностям таких отраслей-потребителей, как пластик, резина, покрытия, бумагоделание и клеи, помогая клиентам повысить конкурентоспособность своих продуктов. Исходя из концепции «высокая эффективность и энергосбережение», мы совершенствуем конструкцию оборудования и технологические процессы, снижаем уровень шума во время эксплуатации и загрязнение пылью, реализуем экологически чистое производство при сохранении производственных мощностей, что соответствует тенденциям высококачественного развития отрасли.

Более 1200 клиентов выбрали нас

Мы стремимся установить долгосрочные и стабильные партнерские отношения с клиентами

Глубоко коренясь в секторе оборудования для переработки порошков, мы концентрируемся на эффективном взаимодействии технологий и оптимизации производственных процессов каждого проекта. Клиенты постоянно признают нас профессиональной элитной командой, способной предоставлять выдающееся, высококлассное оборудование и технические решения для отрасли переработки порошков.

Послепродажное обслуживание

С момента начала нашего сотрудничества Jacan прилагает все усилия, чтобы предоставить вам всесторонние услуги. Начиная от производства и контроля качества оборудования, доставки, монтажа и настройки, и заканчивая поставкой запасных частей, а также последующим модернизацией и оптимизацией технологий — мы всегда рядом с вами на всех этапах и постоянно совершенствуемся, чтобы полностью удовлетворить ваши производственные потребности.

Производство и проверка оборудования

Начиная с этапа закупки сырья, мы строго отбираем стальные материалы и компоненты, чтобы гарантировать их соответствие качественным стандартам. Далее с использованием ЧПУ-оборудования проводится точная резка, шлифовка и сборка компонентов. К каждому производственному этапу привлекаются ответственные специалисты, параллельно ведется учет производственных данных, что обеспечивает точность размеров компонентов и совместимость сборочных узлов.

Профессиональная команда проводит инспекцию с использованием точных приборов. Сначала проверяются внешние дефекты и ровность сварочных швов. Затем имитируются рабочие условия для тестирования ключевых показателей производительности, таких как стабильность работы и скорость вращения. Одновременно проверяются показатели безопасности, включая давильные устройства и защитные конструкции. Лишь после того, как все параметры соответствуют стандартам, оборудование может перейти к следующему этапу.

Монтаж и настройка оборудования

Работа начинается с осмотра места установки для определения расположения оборудования, после чего в соответствии с нормативами выполняется сборка основного корпуса оборудования, сопутствующих трубопроводов и цепей. Весь процесс монтажа ведется профессиональными инженерами, которые одновременно проверяют точность соединения компонентов и безопасные расстояния, фиксируют данные монтажа и обеспечивают соответствие компоновки оборудования нормам и его стабильность.

Профессиональная техническая команда проводит настройку с использованием специальных инструментов. Сначала специалисты проверяют состояние подачи электроэнергии и сжатого воздуха в каждой системе, затем имитируют производственные условия для тестирования рабочих параметров оборудования (например, скорость подачи сырья и точность помола), одновременно калибруя устройства безопасности. Лишь после того, как все параметры соответствуют стандартам, оборудование передается в эксплуатацию.

Предоставление оригинальных запасных частей оборудования

Мы предоставляем для оборудования 100% оригинальные запасные части. Все детали производятся в соответствии с исходными техническими стандартами, что гарантирует их полную совместимость с оборудованием и постоянную стабильность работы. Ассортимент запасных частей включает ключевые компоненты (например, камеры помола, контрольные модули) и изнашиваемые детали (например, классификаторы), что позволяет удовлетворить двойные потребности в повседневном техническом обслуживании и экстренной замене.

Когда вам понадобятся запасные части, вы можете связаться с нашей службой поддержки. Наша команда быстро подтвердит ваши потребности, организует перераспределение запасов или планирование производства (для запасных частей, отсутствующих на складе) и предоставит прозрачный график поставки. В то же время мы предоставим технические рекомендации по замене запасных частей, чтобы гарантировать их стандартную установку и эксплуатацию.

Оптимизация и модернизация технологий

Мы предлагаем для оборудования клиентов индивидуальные услуги по оптимизации и модернизации технологий. Исходя из производственных потребностей клиента (например, увеличения производительности, повышения точности продукции или снижения энергопотребления), наша техническая команда проводит осмотр существующего производственного процесса на месте, анализирует узкие места и разрабатывает целевые программы модернизации — включая корректировку параметров программного обеспечения, модернизацию аппаратных компонентов (например, замену на высокоэффективные электродвигатели) и реконфигурацию производственного процесса.

После согласования плана модернизации с клиентом, наша профессиональная команда составляет график реализации, чтобы свести к минимуму влияние на производственный процесс клиента. В ходе модернизации мы проводим поэтапную настройку и тестирование производительности, гарантируя, что оптимизированная технология соответствует предварительно заданным целям. По завершении работ мы организуем обучение персонала клиента работе с модернизированным оборудованием и выдаем подробный отчет о модернизации, включающий показатели производительности после модернизации и рекомендации по техническому обслуживанию.