¿Por qué elegirnos?

Fundada en 2007, JACAN cuenta con veinte años de experiencia en el sector de maquinaria para procesamiento de polvos. Gracias a su profundo conocimiento de las propiedades físicas del carbonato de calcio y los problemas clave en su procesamiento, la empresa se dedica a desarrollar un sistema integral de equipos personalizado para el carbonato de calcio, que incluye trituración primaria, molienda ultrafina, clasificación, modificación, desaglomeración y otras etapas. Tanto para el procesamiento de carbonato de calcio convencional, carbonato de calcio ligero o carbonato de calcio nanométrico, como para las demandas de granulometría convencional hasta precisión ultrafina, JACAN ofrece soluciones adaptadas a cada caso. Hasta la fecha, ha atendido a más de 1200 clientes del sector, acumulando una amplia experiencia práctica.

Contamos con tecnologías centrales integrales de procesamiento de polvos, tales como molienda ultrafina, clasificación y recubrimiento, y poseemos múltiples patentes de invención y patentes de modelo de utilidad, entre ellas la molienda en frío a escala micrométrica y la molienda y clasificación especial para negro de carbón. Nuestros equipos están diseñados y optimizados para escenarios de procesamiento de carbonato de calcio, permitiendo un control preciso de la finitud del producto final (hasta 3000 mesh), reduciendo eficazmente el valor de absorción de aceite, garantizando la homogeneidad del producto y satisfaciendo las necesidades de múltiples aplicaciones posteriores.

Ofrecemos equipos de trituración primaria como trituradoras de mandíbula y trituradoras de impacto, así como equipos de molienda fundamentales tales como molinos de polvo ultrafino y molinos de micro polvo de vórtice de flujo de aire. Al mismo tiempo, suministramos productos complementarios como clasificadores de trituración, equipos de modificación, equipos de desaglomeración para carbonato de calcio ligero / nanométrico, que permiten configurar una línea completa de producción de procesamiento de carbonato de calcio. La empresa sigue el concepto de personalización «uno a uno», diseñando soluciones a medida según las características de la materia prima del cliente, la escala de capacidad productiva y los indicadores del producto final, logrando la minimización del consumo de energía y la maximización de los beneficios.

La empresa cuenta con una base de producción de 50.000 m² de superficie (de los cuales 40.000 m² corresponden al área de producción), con instalaciones de hardware completas, capacidad de producción estable y fiable, garantizando la entrega puntual de los equipos. Los productos cuentan con las certificaciones de los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y de gestión ambiental ISO 14001, cumpliendo con normas internacionales como CE y GOST; los equipos de grado médico satisfacen además los requisitos de las normas GMP. Desde la investigación y desarrollo hasta la producción, realizamos un control estricto de la calidad en todo el proceso, garantizando el funcionamiento estable y prolongado de los equipos.

Hemos construido un sistema integral de servicios de cadena completa que cubre «investigación y desarrollo — inspección — producción — instalación — puesta en marcha», ofreciendo servicios en el sitio como guía de instalación de equipos, optimización de puesta en marcha y capacitación operativa. La empresa cuenta con un equipo de ingenieros profesionales de más de 150 personas, que puede responder rápidamente a las necesidades de los clientes, resolver problemas técnicos y de mantenimiento de equipos durante el proceso de producción, y suministrar repuestos a largo plazo, garantizando la producción sin preocupaciones de los clientes.

Nuestros equipos no solo cubren todo el proceso de procesamiento de carbonato de calcio, sino que también se adaptan a escenarios de aplicaciones posteriores como plásticos, caucho, pinturas, fabricación de papel, adhesivos, etc., ayudando a los clientes a mejorar la competitividad de sus productos. Siguiendo el concepto de «alta eficiencia y ahorro energético», optimizamos la estructura de los equipos y el diseño de procesos, reducimos el ruido operativo y la contaminación por polvo, cumplimos con la producción ecológica garantizando al mismo tiempo la capacidad productiva, ajustándonos a la tendencia de desarrollo de alta calidad del sector.