立磨生產工藝
立磨是一款專用於碳酸鈣粉體加工的層壓式擠壓研磨設備。其結構設計與碳酸鈣的物理特性高度適配，藉助磨輥與磨盤之間的擠壓力實現高效研磨。常規加工模式下，依托設備內置的分級系統，成品細度可穩定達到 1250 目，能夠滿足塗料、塑膠等行業的填料需求；搭配二次、三次分級工藝時，成品細度最高可達 3000 目，可精準契合高檔造紙、先進複合材料等高階領域的應用要求。
工作原理
馬達透過減速機帶動磨盤轉動。碳酸鈣原料從進料口落入磨盤中心，在離心力作用下向磨盤邊緣移動，經磨輥強力輾壓粉碎。粉碎後的碳酸鈣粉體從磨盤邊緣溢出，隨即被來自噴嘴環（風環）的高速上升熱氣流帶起，送入立式磨整合的高效分級機內進行分級處理。
分級後，粗粉返回磨盤再次研磨；細粉隨氣流一同排出磨機，經收塵裝置收集即為成品。未被氣流帶起的碳酸鈣粗顆粒及偶然進入的金屬雜質，會沉降至風環處，由刮板刮出後，透過外置循環斗式提升機送回磨機重新處理。
性能與特點
適應性強，細度可調
立式磨的層壓擠壓研磨結構與碳酸鈣的物理特性高度適配，常規加工細度可達 1250 目，搭配多級分級工藝，成品細度最高可提升至 3000 目，滿足不同應用場景的需求。
成品品質優異，吸油值低
經立式磨加工的碳酸鈣粉體粒度分佈均勻，吸油值遠低於傳統設備加工的產品。可有效提升下游橡膠、塑膠、塗料製品的加工性能與成品品質，降低生產成本。
規模化加工，成本可控
立式磨適用於大批量連續化生產，單位粉體的加工能耗與人力成本更低，規模化生產優勢顯著，能夠為企業帶來穩定的產能輸出與可觀的經濟效益。
集成度高，工藝緊湊
立式磨集研磨與分級功能於一體，無需額外配置獨立分級設備。工藝流程更簡潔，設備佔地面積小，可降低廠房佈局難度與初期基建投入。
維運成本相對較高
設備運行時產生的噪音較大，磨輥、磨盤等核心部件需定期檢查、維修與更換，導致長期維運成本相對較高。同時，成套設備的初期建設投入較大，對企業資金實力提出了更高要求。
技術參數
| 參數 / 型號 | 600 | 880 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 2800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 磨盤公稱直徑（毫米） | 600 | 880 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 2800 |
| 進料粒度（毫米） | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 |
| 進料含水率（%） | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 成品細度 | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm |
| 產量（噸 / 小時） | 1-6 | 2-8 | 3-12 | 4-14 | 5-16 | 7-18 | 8-20 | 9-22 | 10-25 | 20-40 | 25-45 | 30-50 |
| 主功率（千瓦） | 55 | 160 | 200 | 250 | 280 | 355 | 400 | 450 | 560 | 800 | 1400 | 1800 |
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