環輥磨生產工藝
採用環輥磨的碳酸鈣超細研磨工藝，運用獨家「多輥小徑」設計。透過精準控制環輥與磨環的配合間隙，可將碳酸鈣粉體加工至最高 2500 目（約 5 微米）的超細精度。該工藝相較傳統設備能耗更低，成品中過磨粉體占比少，既能保障碳酸鈣粉體粒度分佈均勻，又可降低其吸油值，適用於加工莫氏硬度 5 級以下、細度要求適中的碳酸鈣物料。
工作原理
環輥磨藉由衝擊、擠壓、研磨相結合的原理實現物料粉碎。磨環支架採用大間隙設計，擴大了磨環與銷軸之間的間距。當物料穿過磨環間隙時，會受到磨環的衝擊、擠壓與研磨作用，從而實現有效的粒度減小。
粉碎後的物料在重力作用下落入進料盤，隨後被氣流夾帶進入分級腔。合格的細顆粒經分級機轉子分選後送入收集系統，較粗的顆粒則被甩向分流環壁，繼而返回粉碎腔再次研磨。
若是雙層研磨機型，物料在通過第二組磨環間隙時會完成二次研磨，確保粒度得到進一步細化。
性能與特點
多層研磨組件，深度研磨造就優質碳酸鈣成品細度
設備採用多層分散式研磨組件結構，每層配備多組磨環，透過衝擊、碾壓、研磨的複合作用加工碳酸鈣物料，精準滿足超細研磨需求。物料自上而下逐層通過磨環間隙，歷經多次遞進式研磨，實現充分研磨，造就卓越的成品細度。
高效低耗，高研磨壓力賦能碳酸鈣加工
相較於雷蒙磨與氣流分級磨，該設備在同等功率條件下，可使碳酸鈣的生產效率提升一倍。依托高壓離心力，磨輥研磨壓力提升 30% 至 40%，在研磨效率與能源利用率上均處於行業領先水平。
產能強勁，適配碳酸鈣批量加工
以碳酸鈣研磨為例，當成品細度達到 10 微米時，該設備產能可達每小時 1 噸以上，高效滿足大批量、高精度粉體加工需求，大幅縮短生產週期。
細度可控，碳酸鈣加工環保性能卓越
碳酸鈣成品的 D97 細度可達 3–35 微米，可與流化床氣流分級磨相媲美。設備配備分級葉輪無級調速器，無需停機即可靈活調節細度，且細粉回收率 100%，無粉塵污染，兼顧工藝靈活性與環保性。
技術參數
| 參數 / 型號 | 680 | 780 | 880 | 980 |
|---|---|---|---|---|
| 主功率（千瓦） | 37 | 55~75 | 75~90 | 132 |
| 轉子轉速（轉 / 分鐘） | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
| 粒徑（微米） | 5~45 | 5~45 | 5~45 | 5~45 |
| 最大風量（立方公尺 / 分鐘） | 3600 | 6000 | 7500 | 9000 |
| 產量（千克 / 小時） | 300~800 | 500~2000 | 600~2500 | 800~4500 |
| 功率（千瓦） | 90 | 145 | 155 | 225 |
| 總重量（噸） | 6 | 10 | 11 | 18 |
相關工藝與設備
球磨機與空氣分級機生產工藝
專用於碳酸鈣的自動化球磨分級生產線，是針對碳酸鈣礦粉特性研發的先進一體化粉碎分級設備。該生產線採用閉路循環系統設計，具備能耗低、產量高、運行穩定高效、技術成熟可靠、成品粒度精準可控等核心優勢。其完整工藝流程涵蓋二段破碎、精細研磨、精準分級、成品包裝、料倉儲存、物料輸送及垂直提升等關鍵環節。在球磨機後端可並聯或串聯多台分級機，實現多種粒度規格碳酸鈣產品的同步生產。
瞭解更多 球磨機與空氣分級機生產工藝
立磨生產工藝
立磨是一款專用於碳酸鈣粉體加工的層壓式擠壓研磨設備。其結構設計與碳酸鈣的物理特性高度適配，藉助磨輥與磨盤之間的擠壓力實現高效研磨。常規加工模式下，依托設備內置的分級系統，成品細度可穩定達到 1250 目，能夠滿足塗料、塑膠等行業的填料需求；搭配二次、三次分級工藝時，成品細度最高可達 3000 目，可精準契合高檔造紙、先進複合材料等高階領域的應用要求。
瞭解更多 立磨生產工藝
雷蒙磨生產工藝
在碳酸鈣行業，雷蒙磨是全球應用最早且最為廣泛的研磨設備之一。其常規加工的碳酸鈣粉體細度相對較低，主要適用於 400 目以上普通碳酸鈣粉體的規模化生產。搭配二次分級工藝後，可小批量產出 500—1250 目的產品，具備粗粉規模化生產與細粉小批量生產的雙重能力。
瞭解更多 雷蒙磨生產工藝