雷蒙磨生產工藝

專用於碳酸鈣的自動化球磨分級生產線，是針對碳酸鈣礦粉特性研發的先進一體化粉碎分級設備。該生產線採用閉路循環系統設計，具備能耗低、產量高、運行穩定高效、技術成熟可靠、成品粒度精準可控等核心優勢。其完整工藝流程涵蓋二段破碎、精細研磨、精準分級、成品包裝、料倉儲存、物料輸送及垂直提升等關鍵環節。在球磨機後端可並聯或串聯多台分級機，實現多種粒度規格碳酸鈣產品的同步生產。

立磨是一款專用於碳酸鈣粉體加工的層壓式擠壓研磨設備。其結構設計與碳酸鈣的物理特性高度適配，藉助磨輥與磨盤之間的擠壓力實現高效研磨。常規加工模式下，依托設備內置的分級系統，成品細度可穩定達到 1250 目，能夠滿足塗料、塑膠等行業的填料需求；搭配二次、三次分級工藝時，成品細度最高可達 3000 目，可精準契合高檔造紙、先進複合材料等高階領域的應用要求。

採用環輥磨的碳酸鈣超細研磨工藝，運用獨家「多輥小徑」設計。透過精準控制環輥與磨環的配合間隙，可將碳酸鈣粉體加工至最高 2500 目（約 5 微米）的超細精度。該工藝相較傳統設備能耗更低，成品中過磨粉體占比少，既能保障碳酸鈣粉體粒度分佈均勻，又可降低其吸油值，適用於加工莫氏硬度 5 級以下、細度要求適中的碳酸鈣物料。