
球磨機與空氣分級機生產工藝
專用於碳酸鈣的自動化球磨分級生產線,是針對碳酸鈣礦粉特性研發的先進一體化粉碎分級設備。該生產線採用閉路循環系統設計,具備能耗低、產量高、運行穩定高效、技術成熟可靠、成品粒度精準可控等核心優勢。其完整工藝流程涵蓋二段破碎、精細研磨、精準分級、成品包裝、料倉儲存、物料輸送及垂直提升等關鍵環節。在球磨機後端可並聯或串聯多台分級機,實現多種粒度規格碳酸鈣產品的同步生產。
工作原理
碳酸鈣原料經粗碎處理後,由定量喂料裝置送入球磨機。球磨機運行時,內部研磨介質隨之獲得動能,對物料進行反覆衝擊與研磨。粉碎後的物料從球磨機尾部進入吸料罐,在負壓吸附作用下被輸送至分級機進行粒度分級。符合粒度要求的碳酸鈣細粉由旋風收集器或收塵器收集打包;不合格的粗顆粒則從分級機下端排出,經喂料裝置返回球磨機進行二次粉碎加工。
性能與特點
更科學的長徑比
科學優化設備長徑比參數,有效抑制物料過磨現象的發生,保障研磨過程精準可控,同時提升物料研磨均勻度與成品品質,以實現更理想的研磨效果。
升級型顎板及研磨介質
優化顎板的開孔率與開孔結構設計,搭配更小規格的研磨介質,增大物料與研磨介質的接觸面積,強化研磨作用力,顯著提升成品研磨細度,滿足超細加工的需求
減少滯留,無需冷卻
採用板式磨機尾排料方式,物料排料路徑順暢,徹底杜絕研磨過程中的物料滯留問題;同時,該設計無需對筒體進行額外冷卻處理,簡化了設備結構與操作流程。助磨劑精準添加
針對超細粉體研磨工況,精準添加助磨劑。透過降低物料研磨阻力、減少顆粒團聚現象,有效提升研磨效率,縮短超細粉體加工週期,降低單位能耗。
助磨劑精準噴淋
配備高精度計量泵,可根據預設的成品細度標準,按照精準的時間間隔與劑量,將助磨劑均勻噴淋至磨機內,穩定提升研磨效率與成品細度。
閉環設計,無塵運轉
與分級機構成完整閉環系統,採用負壓輸送技術。物料在密閉環境內完成研磨、分級、輸送全流程,無粉塵洩漏,實現綠色無塵運轉,滿足環保生產標準。
精準定量喂料
球磨機配備精準定量喂料系統,藉由智慧控制機制,即便在物料密度發生波動時,仍能保持穩定的喂料速率,避免因喂料不均對研磨效率及成品品質造成影響。
分級機協同匹配
分級機與球磨機出料段形成聯鎖控制邏輯,實現進料、出料與分級的協同匹配,既保障了整套系統的穩定運行,又可對產品粒度進行精準把控。
氣流速度精準調控
配備專業氣流測量系統,可透過阻尼閥即時監測並精準調控氣流速度。藉由優化氣流參數,保障分級過程穩定性,進而提升分級效率與精度。
技術參數
| 球磨機型號 | JBM1830 | JBM2200 | JBM2400 | JBM2600 | JBM2800 | JBM3000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 球磨機功率(千瓦) | 220 | 320 | 450 | 630 | 710 | 800 |
| 分級機功率(千瓦) | 192 | 290 | 384 | 580 | 670 | 764 |
| 粗碎系統功率(千瓦) | 37 | 55 | 65 | 90 | 90 | 110 |
| 輸送包裝系統功率(千瓦) | 11 | 22 | 22 | 30 | 37 | 37 |
| 空壓機功率(千瓦) | 18.5 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 |
| 粒徑 D97:15 微米時產能(噸 / 小時) | 2.7 | 4 | 5.4 | 8 | 9.4 | 11 |
| 粒徑 D97:10 微米時產能(噸 / 小時) | 2 | 3 | 4 | 6 | 7 | 8 |
| 粒徑 D97:5 微米時產能(噸 / 小時 | 0.9 | 1.3 | 1.8 | 2.7 | 3 | 3.6 |
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