碳酸鈣超細研磨分級工藝及設備

重質碳酸鈣的超細粉碎分級工藝,主要是透過粉碎、研磨設備將碳酸鈣礦物加工為工業級粉體。工藝路線與設備選型需根據粒徑、粒形、白度、粒度分布等產品要求確定。研磨設備依據衝擊、擠壓、摩擦等單一或組合作用力進行設計,其設計形式直接影響研磨效率與產品細度。

在大規模乾法生產中,常用設備包括雷蒙磨、立磨、帶分級機的輥磨機以及帶分級機的球磨機。由於粉碎原理與出料方式存在差異,所得粉體在粒形、粒度分布及單位能耗上差異顯著,進而形成截然不同的產品定位。其中,球磨機可與分級機構成閉路循環系統,使粗粉得以回料再磨;反觀雷蒙磨、立磨等設備,其研磨腔容積有限,物料回料難度大,無法實現閉路作業。此外,球磨機運行轉速低,衝擊與摩擦能耗降至最低,不僅是研磨高硬度、高磨蝕性礦物的理想設備,更是加工碳酸鈣等白色填料礦物的經濟之選。

我們可提供的設備與工藝

碳酸鈣粉體加工定制化解決方案

Ball Mill + Air Classifier Production Process

專用於碳酸鈣的自動化球磨分級生產線,是針對碳酸鈣礦粉特性研發的先進一體化粉碎分級設備。該生產線採用閉路循環系統設計,具備能耗低、產量高、運行穩定高效、技術成熟可靠、成品粒度精準可控等核心優勢。其完整工藝流程涵蓋二段破碎、精細研磨、精準分級、成品包裝、料倉儲存、物料輸送及垂直提升等關鍵環節。在球磨機後端可並聯或串聯多台分級機,實現多種粒度規格碳酸鈣產品的同步生產。
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Ring Roller Mill Production Process

採用環輥磨的碳酸鈣超細研磨工藝,運用獨家「多輥小徑」設計。透過精準控制環輥與磨環的配合間隙,可將碳酸鈣粉體加工至最高 2500 目(約 5 微米)的超細精度。該工藝相較傳統設備能耗更低,成品中過磨粉體占比少,既能保障碳酸鈣粉體粒度分佈均勻,又可降低其吸油值,適用於加工莫氏硬度 5 級以下、細度要求適中的碳酸鈣物料。
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Raymond Mill Production Process

在碳酸鈣行業,雷蒙磨是全球應用最早且最為廣泛的研磨設備之一。其常規加工的碳酸鈣粉體細度相對較低,主要適用於 400 目以上普通碳酸鈣粉體的規模化生產。搭配二次分級工藝後,可小批量產出 500—1250 目的產品,具備粗粉規模化生產與細粉小批量生產的雙重能力。
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Vertical Mill Production Process

立磨是一款專用於碳酸鈣粉體加工的層壓式擠壓研磨設備。其結構設計與碳酸鈣的物理特性高度適配,藉助磨輥與磨盤之間的擠壓力實現高效研磨。常規加工模式下,依托設備內置的分級系統,成品細度可穩定達到 1250 目,能夠滿足塗料、塑膠等行業的填料需求;搭配二次、三次分級工藝時,成品細度最高可達 3000 目,可精準契合高檔造紙、先進複合材料等高階領域的應用要求。
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