环辊磨生产工艺
采用环辊磨的碳酸钙超细研磨工艺，运用独家 “多辊小径” 设计。通过精准控制环辊与磨环的配合间隙，可将碳酸钙粉体加工至最高 2500 目（约 5 微米）的超细精度。该工艺相较传统设备能耗更低，成品中过磨粉体占比少，既能保障碳酸钙粉体粒度分布均匀，又可降低其吸油值，适用于加工莫氏硬度 5 级以下、细度要求适中的碳酸钙物料。
工作原理
环辊磨借助冲击、挤压、研磨相结合的原理实现物料粉碎。磨环支架采用大间隙设计，扩大了磨环与销轴之间的间距。当物料穿过磨环间隙时，会受到磨环的冲击、挤压与研磨作用，从而实现有效的粒度减小。
粉碎后的物料在重力作用下落入进料盘，随后被气流夹带进入分级腔。合格的细颗粒经分级机转子分选后送入收集系统，较粗的颗粒则被甩向分流环壁，继而返回粉碎腔再次研磨。
若是双层研磨机型，物料在通过第二组磨环间隙时会完成二次研磨，确保粒度得到进一步细化。
性能与特点
多层研磨组件，深度研磨造就优质碳酸钙成品细度
设备采用多层分布式研磨组件结构，每层配备多组磨环，通过冲击、碾压、研磨的复合作用加工碳酸钙物料，精准满足超细研磨需求。物料自上而下逐层通过磨环间隙，历经多次递进式研磨，实现充分研磨，造就卓越的成品细度。
高效低耗，高研磨压力赋能碳酸钙加工
相较于雷蒙磨与气流分级磨，该设备在同等功率条件下，可使碳酸钙的生产效率提升一倍。依托高压离心力，磨辊研磨压力提升 30% 至 40%，在研磨效率与能源利用率上均处于行业领先水平。
产能强劲，适配碳酸钙批量加工
以碳酸钙研磨为例，当成品细度达到 10 微米时，该设备产能可达每小时 1 吨以上，高效满足大批量、高精度粉体加工需求，大幅缩短生产周期。
细度可控，碳酸钙加工环保性能卓越
碳酸钙成品的 D97 细度可达 3–35 微米，可与流化床气流分级磨相媲美。设备配备分级叶轮无级调速器，无需停机即可灵活调节细度，且细粉回收率 100%，无粉尘污染，兼顾工艺灵活性与环保性。
技术参数
| 参数 / 型号 | 680 | 780 | 880 | 980 |
|---|---|---|---|---|
| 主功率（千瓦） | 37 | 55~75 | 75~90 | 132 |
| 转子转速（转 / 分钟） | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
| 粒径（微米） | 5~45 | 5~45 | 5~45 | 5~45 |
| 最大风量（立方米 / 分钟） | 3600 | 6000 | 7500 | 9000 |
| 产量（千克 / 小时） | 300~800 | 500~2000 | 600~2500 | 800~4500 |
| 功率（千瓦） | 90 | 145 | 155 | 225 |
| 总重量（吨） | 6 | 10 | 11 | 18 |
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