碳酸钙超细研磨分级工艺及设备

重质碳酸钙的超细粉碎分级工艺,主要是通过粉碎、研磨设备将碳酸钙矿物加工为工业级粉体。工艺路线与设备选型需根据粒径、粒形、白度、粒度分布等产品要求确定。研磨设备依据冲击、挤压、摩擦等单一或组合作用力进行设计,其设计形式直接影响研磨效率与产品细度。

在大规模干法生产中,常用设备包括雷蒙磨、立磨、带分级机的辊磨机以及带分级机的球磨机。由于粉碎原理与出料方式存在差异,所得粉体在粒形、粒度分布及单位能耗上差异显著,进而形成截然不同的产品定位。其中,球磨机可与分级机构成闭路循环系统,使粗粉得以回料再磨;反观雷蒙磨、立磨等设备,其研磨腔容积有限,物料回料难度大,无法实现闭路作业。此外,球磨机运行转速低,冲击与摩擦能耗降至最低,不仅是研磨高硬度、高磨蚀性矿物的理想设备,更是加工碳酸钙等白色填料矿物的经济之选。

我们可提供的设备与工艺

碳酸钙粉体加工定制化解决方案

Ball Mill + Air Classifier Production Process

专用于碳酸钙的自动化球磨分级生产线,是针对碳酸钙矿粉特性研发的先进一体化粉碎分级设备。该生产线采用闭路循环系统设计,具备能耗低、产量高、运行稳定高效、技术成熟可靠、成品粒度精准可控等核心优势。其完整工艺流程涵盖二段破碎、精细研磨、精准分级、成品包装、料仓储存、物料输送及垂直提升等关键环节。在球磨机后端可并联或串联多台分级机,实现多种粒度规格碳酸钙产品的同步生产。
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Ring Roller Mill Production Process

采用环辊磨的碳酸钙超细研磨工艺,运用独家 “多辊小径” 设计。通过精准控制环辊与磨环的配合间隙,可将碳酸钙粉体加工至最高 2500 目(约 5 微米)的超细精度。该工艺相较传统设备能耗更低,成品中过磨粉体占比少,既能保障碳酸钙粉体粒度分布均匀,又可降低其吸油值,适用于加工莫氏硬度 5 级以下、细度要求适中的碳酸钙物料。
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Raymond Mill Production Process

在碳酸钙行业,雷蒙磨是全球应用最早且最为广泛的研磨设备之一。其常规加工的碳酸钙粉体细度相对较低,主要适用于 400 目以上普通碳酸钙粉体的规模化生产。搭配二次分级工艺后,可小批量产出 500—1250 目的产品,具备粗粉规模化生产与细粉小批量生产的双重能力。
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Vertical Mill Production Process

立磨是一款专用于碳酸钙粉体加工的层压式挤压研磨设备。其结构设计与碳酸钙的物理特性高度适配,借助磨辊与磨盘之间的挤压力实现高效研磨。常规加工模式下,依托设备内置的分级系统,成品细度可稳定达到 1250 目,能够满足涂料、塑料等行业的填料需求;搭配二次、三次分级工艺时,成品细度最高可达 3000 目,可精准契合高档造纸、先进复合材料等高端领域的应用要求。
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