Ring Roller Mill Production Process

It features excellent performance, high efficiency, small floor space and easy installation, with good product particle size indicators and stable performance.
Технология ультрамикроизмельчения карбоната кальция на кольцевой валковой мельнице использует эксклюзивную конструкцию «много валков малого диаметра». Благодаря точно регулируемому зазору между кольцевыми валками и мельничными кольцами порошок карбоната кальция может быть переработан с ультрамикронной точностью до 2500 меш (около 5 микрон). Эта технология отличается более низким энергопотреблением по сравнению с традиционным оборудованием, а также небольшим содержанием перемолотого порошка в готовой продукции, что гарантирует однородное распределение размера частиц порошка карбоната кальция и снижает его масляное число. Она подходит для переработки материалов на основе карбоната кальция с твёрдостью по Моосу ниже 5 класса и умеренными требованиями к тонкости помола.

How it works

The ring roller mill crushes materials through the combined principles of impact, extrusion, and grinding. The grinding ring bracket is designed with a large clearance between the grinding ring and the pin shaft. As material passes through the gap between the grinding rings, it is impacted, squeezed, and ground by the rings, resulting in effective size reduction. After crushing, the material falls under gravity onto the feed tray and is then carried by airflow into the classification chamber. Qualified fine particles are conveyed by the classifier rotor into the collection system, while coarser particles are thrown against the split ring wall and returned to the crushing chamber for re-grinding. In the case of a double-layer grinding machine, the material undergoes secondary grinding as it passes through the gap between the second set of grinding rings, ensuring further refinement.

Performance and features

Multi-layer Grinding Components, Full Grinding & Excellent Fineness for Calcium Carbonate

Adopting a multi-layer distributed grinding component structure with multiple grinding rings per layer, it processes calcium carbonate materials through the combined effects of impact, rolling and grinding, precisely meeting ultra-fine grinding requirements. Materials pass through the gaps layer by layer from top to bottom, undergoing multiple progressive grinding processes for full milling and superior finished product fineness.

High Efficiency & Low Consumption, Higher Grinding Pressure for Calcium Carbonate Processing

Compared with Raymond mills and air classifying mills, it doubles the production efficiency of calcium carbonate under the same power conditions. The grinding pressure of the rollers is increased by 30–40% with high-pressure centrifugal force, leading the industry in grinding efficiency and energy utilization rate.

High Capacity, Suitable for Batch Processing of Calcium Carbonate

Taking calcium carbonate grinding as an example, when the finished product fineness reaches 10μm, the equipment can achieve a capacity of over 1 ton per hour, efficiently meeting the demands of large-batch, high-precision powder processing and greatly shortening the production cycle.

Controllable Fineness, Outstanding Environmental Performance for Calcium Carbonate Processing

The D97 fineness of the calcium carbonate finished product can reach 3–35μm, comparable to fluidized bed air classifying mills. Equipped with a stepless speed regulator for the classifying impeller, it allows flexible fineness adjustment without shutdown, with full fine powder recovery and no dust pollution, balancing process flexibility and environmental friendliness.

Technical Parameters

Parameters / Model680780880980
Main power (kW)3755~7575~90132
Rotor speed (r/min)1518.52230
Particle size (μm)5~455~455~455~45
Air volume(max) (m³/min)3600600075009000
Output (kg/h)300~800500~2000600~2500800~4500
Power (kW)90145155225
Total weight (t)6101118

Связанные машины и оборудование

Ball Mill + Air Classifier Production Process

Автоматизированная производственная линия для шарового помола и классификации, предназначенная специально для карбоната кальция, является передовым комплексным оборудованием для дробления и классификации, разработанным с учетом особенностей минеральной порошка карбоната кальция. Эта производственная линия выполнена по схеме замкнутого циркуляционного системы и обладает такими ключевыми преимуществами, как низкое энергопотребление, высокая производительность, стабильная и эффективная работа, зрелая и надежная технология, а также точное управление гранулометрическим составом готовой продукции. Ее полный технологический процесс включает такие ключевые этапы, как двухступенчатое дробление, тонкое помол, точная классификация, упаковка готовой продукции, хранение в бункерах, транспортировка материалов и вертикальная подъемка. На выходе шаровой мельницы можно подключить несколько классификаторов параллельно или последовательно, что позволяет осуществлять одновременное производство продукции из карбоната кальция различных гранулометрических размеров.
Узнать больше

Raymond Mill Production Process

В отрасли производства карбоната кальция рамская мельница является одним из самых ранних и наиболее широко используемых видов помольного оборудования в мире. Порошок карбоната кальция, полученный в ней в стандартном режиме, имеет относительно низкую тонкость помола, поэтому она в основном подходит для крупнотоннажного производства обычного порошка карбоната кальция с мошностью более 400 меш. При использовании двухступенчатой классификации можно получать небольшие партии продукции с мошностью от 500 до 1250 меш, благодаря чему оборудование приобретает возможность как крупнотоннажного производства крупнозернистого порошка, так и мелкосерийного производства тонкодисперсного порошка.
Узнать больше

Vertical Mill Production Process

Вертикальная мельница — это специальное ламинарное прессовое помольное оборудование для переработки порошка карбоната кальция. Её конструктивное решение высоко совместимо с физическими свойствами карбоната кальция, и эффективное помол осуществляется за счёт силы прессования между мельничными валками и диском. В режиме стандартной переработки, благодаря встроенной системе классификации оборудования, тонкость готовой продукции стабильно достигает 1250 меш, что позволяет удовлетворить потребности отраслей вроде производства красок и пластмасс в наполнителях. При сочетании с двухступенчатой и трёхступенчатой технологиями классификации максимальная тонкость готовой продукции может достигать 3000 меш, что точно соответствует эксплуатационным требованиям высокотехнологичных областей, таких как производство высококачественной бумаги и передовых композитных материалов.
Узнать больше