Raymond Mill Production Process

In the calcium carbonate industry, the Raymond mill is one of the earliest and most widely used grinding equipment in the world.
В отрасли производства карбоната кальция рамская мельница является одним из самых ранних и наиболее широко используемых видов помольного оборудования в мире. Порошок карбоната кальция, полученный в ней в стандартном режиме, имеет относительно низкую тонкость помола, поэтому она в основном подходит для крупнотоннажного производства обычного порошка карбоната кальция с мошностью более 400 меш. При использовании двухступенчатой классификации можно получать небольшие партии продукции с мошностью от 500 до 1250 меш, благодаря чему оборудование приобретает возможность как крупнотоннажного производства крупнозернистого порошка, так и мелкосерийного производства тонкодисперсного порошка.

How it works

The motor drives the reducer to rotate the grinding rollers inside the main machine. After materials fall into the grinding chamber, they are shoveled up by the rotating shovels and fed into the space between the grinding rollers and rings. Under the action of centrifugal force, the grinding rollers press tightly against the grinding rings to crush and grind the materials. The ground fine powder rises to the classifier along with the air flow generated by the blower. The classification turbine screens the powder according to the particle size requirements: qualified fine powder passes through the gaps of the turbine blades and enters the dual cyclone collectors for separation and discharge; unqualified coarse powder falls back to the grinding chamber for re-grinding.

Performance and features

Strong Conveying Capacity, Efficient Material Circulation

Equipped with a high-pressure centrifugal blower, the equipment features significantly increased air volume and pressure, which greatly enhances the pneumatic conveying capacity. It can quickly transport crushed materials to the classification and separation links, avoiding material accumulation, ensuring the continuous and stable operation of the entire production line, and improving overall processing efficiency.

Excellent Classification Precision, Flexible Particle Size Adjustment

The classifier is equipped with a built-in squirrel-cage conical turbine classifier, allowing the finished product particle size to be arbitrarily adjusted within the range of 80-500 meshes. During the classification process, it can strictly screen particles of different sizes, ensuring uniform particle size distribution of the finished product and accurately meeting the particle size requirements of various precision processing scenarios.

Advanced Main Machine Structure, Convenient Operation & Maintenance

The main machine is equipped with a dedicated buffer device, and the hood cylinder adopts an optimized structural design, which effectively reduces vibration and noise during operation and ensures stable equipment operation. Meanwhile, the main machine and analyzer are equipped with quick-change compression devices, simplifying the disassembly and assembly process, making daily maintenance work such as inspection and component replacement more efficient, and reducing downtime.

Arc-Shaped Resistance-Free Air Duct, Improved Powder Selection Efficiency

The air duct adopts an arc-shaped resistance-free design, which scientifically optimizes the air flow path, minimizes resistance during air conveying, and reduces air volume loss. This ensures smooth and stable material flow in the air duct, providing better conditions for the analyzer’s powder selection, thereby significantly improving the powder selection rate and classification accuracy of the analyzer.

New-Type Grinding Roller Device, Maintenance-Free & Cost-Effective

The grinding roller device adopts a new maintenance-free structural design with reliable sealing performance. Its bearings are lubricated with engine oil, featuring low oil consumption, long bearing service life, and greatly reducing the maintenance frequency and cost during the long-term use of the equipment.

Large Shoveling Capacity, Durable & Efficient Grinding

Equipped with extra-large shovels, the equipment can maximize the amount of materials fed between the grinding rollers and rings for grinding, fully improving material grinding utilization and single processing capacity. The shovels are made of high-strength alloy steel, which is hard and wear-resistant, ensuring a long service life and reducing the replacement frequency of wearing parts and production costs.

Technical Parameters

Parameters / Model128013001620185021502500
Maximum feed size (mm)20mm20mm30mm35mm35mm35mm
Particle size (mesh)80-40080-40080-32580-32580-32580-325
Output (t/h)2-102-142.5-186-3012-4015-50
Grinding roller size (mm）Φ1280Φ1300Φ1620Φ1850Φ2150Φ2500
Total power (kW)145202322442575675

Связанные машины и оборудование

Ball Mill + Air Classifier Production Process

Автоматизированная производственная линия для шарового помола и классификации, предназначенная специально для карбоната кальция, является передовым комплексным оборудованием для дробления и классификации, разработанным с учетом особенностей минеральной порошка карбоната кальция. Эта производственная линия выполнена по схеме замкнутого циркуляционного системы и обладает такими ключевыми преимуществами, как низкое энергопотребление, высокая производительность, стабильная и эффективная работа, зрелая и надежная технология, а также точное управление гранулометрическим составом готовой продукции. Ее полный технологический процесс включает такие ключевые этапы, как двухступенчатое дробление, тонкое помол, точная классификация, упаковка готовой продукции, хранение в бункерах, транспортировка материалов и вертикальная подъемка. На выходе шаровой мельницы можно подключить несколько классификаторов параллельно или последовательно, что позволяет осуществлять одновременное производство продукции из карбоната кальция различных гранулометрических размеров.
Узнать больше

Ring Roller Mill Production Process

Технология ультрамикроизмельчения карбоната кальция на кольцевой валковой мельнице использует эксклюзивную конструкцию «много валков малого диаметра». Благодаря точно регулируемому зазору между кольцевыми валками и мельничными кольцами порошок карбоната кальция может быть переработан с ультрамикронной точностью до 2500 меш (около 5 микрон). Эта технология отличается более низким энергопотреблением по сравнению с традиционным оборудованием, а также небольшим содержанием перемолотого порошка в готовой продукции, что гарантирует однородное распределение размера частиц порошка карбоната кальция и снижает его масляное число. Она подходит для переработки материалов на основе карбоната кальция с твёрдостью по Моосу ниже 5 класса и умеренными требованиями к тонкости помола.
Узнать больше

Vertical Mill Production Process

Вертикальная мельница — это специальное ламинарное прессовое помольное оборудование для переработки порошка карбоната кальция. Её конструктивное решение высоко совместимо с физическими свойствами карбоната кальция, и эффективное помол осуществляется за счёт силы прессования между мельничными валками и диском. В режиме стандартной переработки, благодаря встроенной системе классификации оборудования, тонкость готовой продукции стабильно достигает 1250 меш, что позволяет удовлетворить потребности отраслей вроде производства красок и пластмасс в наполнителях. При сочетании с двухступенчатой и трёхступенчатой технологиями классификации максимальная тонкость готовой продукции может достигать 3000 меш, что точно соответствует эксплуатационным требованиям высокотехнологичных областей, таких как производство высококачественной бумаги и передовых композитных материалов.
Узнать больше