Proceso de producción de molino vertical
¿Cómo funciona?
Características y prestaciones
Alta adaptabilidad y finura regulable
La estructura de molienda por compresión laminar del molino vertical se adapta perfectamente a las propiedades físicas del carbonato de calcio. La finura de procesamiento convencional alcanza 1250 mallas, y mediante el proceso de clasificación multinivel, la finura del producto final puede elevarse hasta 3000 mallas, satisfaciendo las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.
Producto de excelente calidad y bajo valor de absorción de aceite
El polvo de carbonato de calcio procesado por el molino vertical presenta una distribución granulométrica uniforme y un valor de absorción de aceite mucho menor que el producto procesado con equipos tradicionales. Puede mejorar eficazmente la procesabilidad y la calidad del producto final en las aplicaciones de caucho, plástico y recubrimientos, reduciendo los costos de producción.
Procesamiento a gran escala y costos controlables
El molino vertical es adecuado para la producción continua a gran escala. El consumo de energía y los costos laborales de procesamiento por unidad de polvo son menores, con ventajas evidentes en la producción a escala, lo que puede aportar una capacidad de producción estable y considerables beneficios económicos a la empresa.
Alta integración y proceso compacto
El molino vertical integra las funciones de molienda y clasificación, sin necesidad de equipos de clasificación independientes adicionales. El proceso es más sencillo, el equipo ocupa menos espacio, lo que reduce la dificultad de distribución de la planta y la inversión inicial de infraestructura.
Costos de operación y mantenimiento relativamente altos
El equipo genera un alto nivel de ruido durante su funcionamiento, y los componentes principales como los rodillos y el plato moledor requieren inspección, mantenimiento y reemplazo periódicos, lo que provoca que los costos de operación y mantenimiento a largo plazo sean relativamente altos. Asimismo, la inversión inicial para la construcción del equipo completo es considerable, lo que exige una mayor solidez financiera a la empresa.
Parámetros técnicos
| Parámetros / Modelo | 600 | 880 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 2800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro nominal del plato moledor (milímetros) | 600 | 880 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 2800 |
| Tamaño de alimentación (milímetros) | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜10 |
| Contenido de humedad de alimentación (%) | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| Finura del producto final | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm | 5-22μm |
| Producción (t/h) | 1-6 | 2-8 | 3-12 | 4-14 | 5-16 | 7-18 | 8-20 | 9-22 | 10-25 | 20-40 | 25-45 | 30-50 |
| Potencia principal (kW) | 55 | 160 | 200 | 250 | 280 | 355 | 400 | 450 | 560 | 800 | 1400 | 1800 |
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